怎么设计液压系统的设计思路
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【概要描述】液压系统是液压机械的组成部分，液压传动系统的设计应与主机的总体设计同步进行。设计时，必须将各种传动形式有机地结合起来，从实际出发，努力设计出运行可靠、结构简单、效率高、成本低、操作简单、维修方便的液压传动系统，充分发挥液压传动的优势。
怎么设计液压系统的设计思路
【概要描述】液压系统是液压机械的组成部分，液压传动系统的设计应与主机的总体设计同步进行。设计时，必须将各种传动形式有机地结合起来，从实际出发，努力设计出运行可靠、结构简单、效率高、成本低、操作简单、维修方便的液压传动系统，充分发挥液压传动的优势。
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液压系统是液压机械的组成部分，液压传动系统的设计应与主机的总体设计同步进行。设计时，要将各种传动形式有机地结合起来，从实际出发，努力设计出运行可靠、结构简单、效率高、成本低、操作简单、维修方便的液压传动系统，充分发挥液压传动的优势。
1、制定调速方案。液压执行机构确定后，方向控制由换向阀或逻辑控制单元实现，其运动方向和速度的控制是液压回路的核心问题。一般对于高压大流量的液压系统，大多采用插装阀和先导控制阀的逻辑组合来实现，对于中小流量的液压系统，所需的动作大多是通过换向阀的有机组合来实现的。
2、制定一个连续的行动计划。根据设备类型的不同，主机的执行机构有的则是随机的或人为的，有的按照固定的程序运行。工程机械的操纵机构多为手动，一般由手动多路换向阀控制。当工作部件运动到一定位置时，电动行程开关向电磁铁发出电信号推动电磁阀或直接按压行程阀控制后续动作，冲程控制通常用于每个机械致动器的顺序动作。行程开关安装方便，行程阀需要连接到相应的油路上，所以只适用于管路连接方便的场合。比如液压泵空载启动时，泵正常运行经过一段时间后，延时继电器发出电信号，关闭卸荷阀，建立正常工作压力。用于带有液压夹具的挤压机、机床等场合是压力控制，当某个执行器完成一个预定动作，回路中的压力达到一定值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，开始下一个动作。
3、选择液压动力源。液压源的核心是液压泵，液压系统的工作介质完全由液压源提供。通常，液压泵的供油量大于系统的用油量在没有其他辅助油源的情况下，多余的油通过溢流阀流回油箱，油门控制系统使用固定泵供油，也起到控制和稳定油源压力的作用。容积控制系统大多由变量泵供油，系统压力受安全阀限制。液压泵的供油应尽可能与系统所需的流量相匹配，为了节能和提高其效率。当系统在工作循环各阶段所需流量长期较小时，可增加蓄能器作为辅助油源，用油量变化较大时，一般采用多泵供油或变量泵供油。
一般泵的入口装有粗滤器，油净化装置是液压源中不可缺少的，进入系统的油根据被保护部件的要求，由相应的细滤器再次过滤。可以在回油通道上安装磁性过滤器或其他类型的过滤器，根据液压设备的环境和温升的要求，为了防止系统中的杂质回流到油箱，还应考虑加热和冷却等措施。
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